破解药用包材涂装难题！安捷伦滚喷机零瑕疵效率翻4倍

近日，重庆一家专注于药用包装材料生产的企业代表团，专程前往安捷伦生产基地，实地参观考察自动滚喷机。该客户主要生产药用瓶塞、铝塑组合盖及橡胶类药用配件，长期受限于传统涂装工艺瓶颈，此次到访旨在通过自动化设备升级，解决药用包装材料的涂装质量与合规性问题，而安捷伦自动滚喷机的精准性与稳定性，成为其重点考察方向。

药用包装材料对涂装工艺要求极为严苛：药用包材喷涂医用级防护涂层以确保密封性与生物相容性，铝塑组合盖要兼顾涂层均匀度与抗腐蚀性能，橡胶类配件则需避免涂装过程中出现材质变形。但传统手动刷涂工艺存在诸多弊端：一是涂层厚度不均，手动操作易导致局部过厚或漏涂，不符合药用包装 “零瑕疵” 标准，部分批次合格率仅 80%；二是污染风险高，人工接触过程中易引入杂质，违背药品生产 GMP 规范；三是效率低下，单班仅能处理数千件工件，难以满足订单需求；四是涂料浪费严重，手动涂刷利用率不足 60%，且挥发物无组织排放，不符合环保要求。这些问题长期制约着药用包装企业的产能升级与品质管控。

安捷伦全自动喷涂设备其核心优势与功能高度适配行业需求：其一，高精度合规涂装，采用全密闭滚筒滚喷，边喷涂边烘干模式，涂层厚度误差可控制在 ±0.01mm 内，且全程无人工接触，有效规避污染风险，确保符合 GMP 规范，产品合格率可提升至 99.5% 以上；其二，材质适配性强，支持根据瓶塞、铝塑盖、橡胶配件的不同材质特性，灵活调节自转速度（0-300rpm/min）与喷涂压力，避免橡胶变形、铝塑分离等问题；其三，高效量产，配备多工位同步作业系统，生产节拍低至 12 秒 / 件，单班处理量可达 1.5 万件，较手动刷涂效率提升 4 倍；其四，环保节能，搭载密封式喷涂舱与医用涂料回收系统，涂料利用率达 90%，且 VOCs 排放远低于国家标准，兼顾环保合规与成本控制；其五，智能可控，搭载触摸屏控制系统，可存储多套药用包装涂装参数，支持一键切换生产规格，同时内置数据追溯功能，满足药品生产全程可追溯要求。

手动刷涂膜厚不均匀效率低一直是该客户公司急需解决的事问题点，安捷伦滚喷机不仅解决了质量与合规问题，还能提升效率，完全直击客户痛点。 目前，双方已就设备订购细节展开深入沟通。