在汽车橡胶减震器生产中,衬套涂胶与缩径加工是决定产品性能的关键环节,却长期面临行业性痛点。涂胶环节常出现内孔涂胶不均、胶层厚度偏差大、胶水浪费严重等问题,导致产品粘接不牢固、使用寿命缩短;缩径加工则易出现尺寸精度不足、圆度误差超标,以及传统设备效率低下、无法适配多规格产品的困境。尤其在新能源汽车需求激增的当下,市场对减震部件的精度与稳定性要求更趋严苛,传统加工方式已难以满足高端生产需求。
安捷伦此次交付的三台设备,针对性破解了上述痛点。内孔与外圆自动滚涂机采用全封闭涂胶模式,集成智能上料、精准供胶、快速干燥等自动化流程,可实现精准胶层控制,涂胶误差仅几μm,相比人工涂胶效率提升 5 倍以上,胶水利用率提高 90%。设备配备的链条自动输送、供胶、涂胶、烘干等系统,生产实现全自动化,同时通过污气排放装置实现环保生产,完全契合南美市场的绿色制造标准。

多功能缩径机则凭借凸模倒立式、自动顶出功能,安全系数提高,可确保操作人员安全,无传统压机工作模式的安全隐患,适应自动化流水线的单元要求,也确保无粉尘异物侵入腔,容易清理。其采用PLC可编程控制系统进行控制,人机界面采用触摸屏。它能根据不同的工件要求人为设定参数进行自动控制,助力 IABV 提升衬套产品产能。
IABV 生产负责人表示,多年合作中,安捷伦设备始终保持高效运行,此次新增设备将进一步优化生产流程,提升产品在南美市场的竞争力。
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