兼顾效率与精度！安捷伦喷胶机为泰州汽车减震企业降本增效

近日，安捷伦江苏南通生产基地一片忙碌，一台定制化的PZB34-DB118X型自动喷胶机完成最终质检与调试，正式装车发往江苏泰州，交付当地一家知名汽车橡胶减震器生产的零部件企业。该设备将专门用于客户核心产品 —— 汽车橡胶减震器骨架的底胶与面胶喷涂处理，为其生产环节注入高效、精准的自动化动力。

作为针对汽车橡胶减震领域量身打造的专业设备，PZB34-DB118X 型自动喷胶机在技术参数与功能设计上充分贴合行业需求。设备配备 34 个转盘工位，可实现多工件同步流转加工，大幅提升批量生产效率；生产节拍灵活可调，范围覆盖 12～30 秒，能根据客户不同批次、不同规格的减震器骨架加工需求自由切换，适配柔性生产模式。在工件适配性上，设备最大可处理尺寸 200mm、重量≤15kg 的工件，完全满足主流汽车橡胶减震器骨架的加工规格；转盘移动速度与工件自转速度同样支持调节，其中转盘移动速度为 1～3 秒 / 3 工位，工件自转速度可达 0～500rpm/min，确保喷涂过程中工件受力均匀、转动稳定，为涂层均匀性奠定基础。

喷涂精度与工艺控制方面，PZB34-DB118X 型自动喷胶机表现亮眼。设备喷涂距离可在 10～300mm 之间精准调节，能根据底胶、面胶不同的喷涂要求优化参数，避免出现涂层过厚、过薄或漏喷问题；烘干环节采用电加热方式，配备 2 套功率 18KW 的加热装置，烘干温度可在常温～100℃范围内自动控制。此外，设备气源压力稳定在 0.6Mpa，电压适配 380V±10％、50Hz 的工业标准，电机总功率达 10KW，在保障强劲动力输出的同时，兼顾能耗控制；整体外形尺寸为长 4300× 宽 3700× 高 3500mm，布局紧凑，可灵活融入客户现有生产车间。

在工艺流程上，该喷胶机遵循 “骨架→装料→预热→喷涂→干燥→卸料” 的标准化路径，其中装料与卸料环节采用手工操作，兼顾人工灵活性与自动化效率，减少设备调试复杂度，降低员工操作门槛，助力客户快速上手投产。

此次合作再次印证了安捷伦在汽车橡胶减震领域的技术实力与行业地位。作为深耕自动化喷涂设备领域的领军企业，安捷伦多年来聚焦汽车橡胶减震器、衬套等关键零部件的涂装需求，凭借定制化的设备解决方案、稳定可靠的性能表现，已为全国数十家汽车零部件企业提供服务。其自动喷胶机系列产品不仅能精准解决减震器骨架喷涂中 “涂层不均、固化不稳定、效率低下” 等行业痛点，更能通过智能化、模块化设计，适配不同企业的生产场景，成为汽车橡胶减震领域自动化升级的 “优选伙伴”。

安捷伦未来将持续深化在汽车橡胶减震领域的技术研发与设备创新，为更多区域的汽车零部件企业提供高效、精准、环保的自动化喷涂解决方案，助力行业高质量发展。