此次接受验收的 PR90-DY12J型滚喷机,是一款专为橡胶及五金行业中小零件全身喷涂胶黏剂、油漆处理而设计的先进设备。其结构精妙,由多个关键单元协同工作。机架作为设备的坚实骨架,为其他部件提供稳固支撑;旋转滚桶在驱动动力装置带动下,使工件在翻滚中实现全方位喷涂;废气过滤系统采用多级过滤技术,确保废气排放符合环保标准,有效减少对环境的污染;干燥烘干系统能够精准调控温度,在边喷边烘的过程中,保障涂层迅速干燥固化,提升生产效率;喷胶系统搭配高精度喷枪,可均匀雾化胶黏剂或油漆,确保工件表面涂层均匀一致;供胶系统配备称重系统,能实时监测胶水余量,保证供胶稳定,避免因缺胶导致的喷涂中断;电气控制系统则如同设备的 “大脑”,精准控制各单元运行,实现自动化操作 。
该设备的工艺流程严谨且高效:首先,将待加工的骨架进行装料,送入旋转滚桶;接着进入预热环节,使工件达到适宜的喷涂温度,增强涂层附着力;随后进行喷涂底胶,均匀覆盖的底胶为面胶提供良好的附着基础;完成底胶喷涂后,通过干燥系统快速干燥;紧接着进行喷涂,进一步提升工件的防护与装饰性能;最后再次干燥,确保涂料完全固化,卸料后得到表面处理完美的产品 。
这款自动滚喷机优势显著。在生产效率方面,一次最多可处理 50kg、40L 的产品,滚筒内部温度最高可达 120 度,配合边喷边烘的模式,一般 10 分钟 - 40 分钟就能喷好一桶(具体时间根据产品膜厚需求调整),大幅提高了生产效率。产品质量上,安捷伦特有的喷涂控制系统,配合先进的喷枪与滚筒设计,使零件能获得极佳的表面质量,涂层均匀、牢固,有效避免了流挂、漏喷等问题。同时,设备采用全封闭的喷涂模式,不仅保障了操作人员的安全,减少了漆雾对人体的危害,还降低了涂料浪费,实现环保与成本控制的双赢 。
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