安捷伦“降本神器”减震衬套滚涂机 又获老客户认可“扩产还选它”

而安捷伦GL150-DC3H 型外圆滚涂机，正是针对汽车橡胶减震行业的涂装痛点量身打造。该设备在功能与性能上展现出显著优势：其一，采用 “伺服电机 + 精密滚珠丝杠” 双驱动结构，可实现衬套骨架外圆面均匀滚涂，涂胶厚度控制精度达 ±5μm，较行业人工涂胶误差降低 90%，能完美满足汽车减震器衬套 “胶层薄且均匀” 的严苛要求，客户现场抽检 100 件工件，涂胶厚度合格率直接提升至 99.5%，远超此前人工水平；其二，设备搭载智能胶量控制系统，通过红外传感器实时监测涂胶量，配合闭环反馈调节，使胶黏剂利用率提升至 92% 以上，按客户日均加工 5000 件衬套骨架、胶黏剂单价 20 元 / 公斤计算，每年可减少胶黏剂浪费成本约 12 万元，这对客户而言是实实在在的降本收益；其三，创新设计的 “密封式涂胶室+ 废气过滤系统”，可将作业环境 VOCs 浓度控制在 20mg/m³ 以下，远低于国家规定的 60mg/m³ 排放标准，彻底解决了人工涂胶时车间胶雾刺鼻、员工职业健康风险高的问题，客户安全负责人现场检测后表示：“这个设备投用后，车间不用再担心环保检查不通过，员工干活也更安心了。”

除此之外，该设备还具备多项适配橡胶减震行业的人性化设计：针对衬套骨架不同规格（直径 15 - 80mm、长度 20 - 150mm），可通过触摸屏一键切换参数，无需更换工装，换型时间从人工的 40 分钟缩短至 3 分钟，满足客户多品种、小批量的生产需求；配备的自动上下料机构，能与客户现有生产线无缝对接，单台设备日均加工量可达 8000 件，较 2 名熟练工人的日均 5000 件产能提升 60%，有效缓解客户订单旺季的产能压力；同时，设备内置的故障自诊断系统，可实时监测涂胶系统、电机等关键部件运行状态，出现异常时立即停机报警并显示故障点，将设备维护时间从传统的 4 小时 / 次缩短至 1 小时 / 次，保障生产连续性。

在现场验收中，客户通过连续 3 小时检测，对GL150-DC3H型外圆自动滚涂机的性能给予高度认可。 客户笑着说，后续公司扩产时，还会优先选择安捷伦的涂装设备。